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铝型材挤压模具专用数控智能车床/无需编程工作效率高性价比极高

 
品牌: 台业TAIYE
最大加工直径: 1000/1500/1600(可选)
主轴转速: 60-1600 rpm/min
定位精度: 0.015 MM
单价: 120000.00元/台
起订: 1 台
供货总量: 10 台
发货期限: 自买家付款之日起 30 天内发货
所在地: 东亚 86 中国 华东 浙江 0571杭州
有效期至: 长期有效
最后更新: 2020-06-27 18:59
浏览次数: 52
 
公司基本资料信息
详细说明
 TY6150B数控车床说明 - 中文.doc
 GBT 16462.1-2007 数控车床和车削中心检验条件 第1部分 卧式机床几 何精度检验.pdf
 
杭州台业(傻瓜)智能车床
挤压模具

使用说明书

TY-6150B

台业TAIYE

杭州台业机械设备有限公司

专利号:ZL 2011 2 0033351.4

电话:0571-85146153

目录
 
总述 2
铝型材挤压模具专用数控车床特点: 2
数控车床配置 3
第一章 粗车加工实例 5
1. 圆钢上模加工输入方法以下图为例 5
2. 锻件上模先加工后台输入方法以下图为例 6
3. 粗车下模加工输入方法以下图为例 7
4. 凹止口平模加工输入方法以下图为例 8
5. 凸止口下模加工输入方法以下图为例 9
6.只加工孔输入方法以下图为例 10
7. 锻件上模先车凸台输入方法以下图为例 11
8. 车模套外型输入方法以下图为例 12
9. 车模套内孔输入方法以下图为例 13
10. 只加工台阶输入方法以下图为例 13
第二章 精车加工实列 15
1. 上模加工输入方法以下图为例 15
2. 下模加工输入方法以下图为例 16
第三章        挤压模具车床对刀方法 17
本机床的人机界面如下: 17
1、刀具测量,用于直接对刀 17
2、刀具刀补,用于尺寸修正 18

总述

铝型材挤压模具专用数控车床特点:
 
1、无需编程我公司提供了自主研发的专业自动编程软件。
2、无需车工知识简单易学,用工门槛超低不再为招工而烦恼。
3、工作效率高一个人可轻松操作两台,不用停机可在多页面屏幕下进行后续工件的数据输入。¢180及以下模具月产能1200—1300套。大大降低了车工劳动强度同时也降低了用工成本,半封闭的防护钣金也改善了车工的精神面貌。
4、尺寸精确外形美观均已超过出口标准,且相同模具可实现止口通配。
5、性价比极高针对铝型材挤压模具专门设计开发,专业性极强,且配件均采用与加工中心同等档次的配置。
6、兴顺精密模具有限公司、广东坚美铝业、广东凤铝铝业、增城荣阳铝业等一大批铝材模具知名企业均已使用且获得非常高的评价
 
        非常感谢您选用了本公司生产的TY-6150B系列数控系统,为简化编程,降低对机床操作人员的技术要求,本机床采用直接图纸数据输入,可大幅提高效率,彻底杜绝编程错误,本说明书详细介绍了图纸数据输入,各功能的特点,注意事项和方法,并配以大量典型编程实例和图例加以说明。

        在使用本产品前,请先仔细阅读本说明书,以达到最佳使用效果。
数控车床配置
名称 Taiye CNC Lathe 6150B
最大回转直径 500mm
最大加工直径 1000/1500/1600(可选)
原产地 浙江, 中国 (大陆)
电压 可定制
功率 7.5kw
机床尺寸 2500*1150*1600mm
重量 2500kg
售后服务 机械工程师可派海外提供服务
最大工件长度 750/1000/1500/2000mm
主轴锥度 D8
卡盘尺寸 C6
棒料通径 Φ82mm
主轴转速 60-1600 rpm/min
套筒行程 150mm
尾架套筒锥孔 MT5
X/Z轴快速移动速度 4/6 m/min
X轴行程 285
定位精度 0.015 mm
重复定位精度 ±0.004
工件加工精度 IT6--IT7
加工锥度 0.01
刀具编号   4-6
标准配置 可选配置
数控系统 Fanuc/Siemens808D/KND1000TI数控系统
变频无级调速 液压卡盘或气动卡盘
单轴 液压尾架或气动尾架
手动三爪卡盘,手动尾座 软爪/四爪卡盘
四位电动工具柱 6/8工位电动刀架
主轴电机功率 7.5kw
原图01 
第一章 粗车加工实例

1. 圆钢上模加工输入方法以下图为例
原图02 
按上图实例‘圆钢上模加工’数据输入如下:
原图03 
主要参数说明
1、圆钢上模: 加工有效选择,为0时不加工,为1表示选择加工;
2、反面启动: 反面启动加工有效选择,为0时不加工,为1表示选择反面加工; 
3、注意: 不加工的台阶只需长度尺寸输入为零。
 
2. 锻件上模先加工后台输入方法以下图为例
原图04 
按上图实例‘锻先车后台’数据输入如下:
原图05 
主要参数说明
1、锻先车后台: 加工有效选择,为0时不加工,为1表示选择加工;
2、反面启动: 反面启动加工有效选择,为0时不加工,为1表示选;
3、注意: 不加工的台阶只需长度尺寸输入为零。

3. 粗车下模加工输入方法以下图为例
原图06 
按上图实例‘粗车下模’数据输入如下:
原图07 
主要参数说明
1、焊合室径向与焊合室轴向相等,并且等于零加工直角焊合室;
2、焊合室径向与焊合室轴向相等,并且不等于零加工圆角焊合室;
3、焊合室径向与焊合室轴向不相等,并且不等于零加工锥度焊合室;
4、注意: 不加工的台阶只需长度尺寸输入为零。

4. 凹止口平模加工输入方法以下图为例
原图08 
按上图实例‘凹止口平模’数据输入如下:
原图09 
主要参数说明
1、注意:不加工的台阶只需长度尺寸输入为零。

5. 凸止口下模加工输入方法以下图为例
原图10 
按上图实例‘凸止口下模’数据输入如下:
原图11
主要参数说明
1、焊合室径向与焊合室轴向相等,并且等于零加工直角焊合室;
2、焊合室径向与焊合室轴向相等,并且不等于零加工圆角焊合室;
3、焊合室径向与焊合室轴向不相等,并且不等于零加工锥度焊合室;
4、注意:不加工的台阶只需长度尺寸输入为零。

6.只加工孔输入方法以下图为例
原图12
按上图实例‘只加工孔’数据输入如下:
原图13
主要参数说明
1、注意;不加工的台阶只需长度尺寸输入为零。

7. 锻件上模先车凸台输入方法以下图为例
原图14
按上图实例‘锻先车凸台’数据输入如下:
原图15 
主要参数说明
1、注意;不加工的台阶只需长度尺寸输入为零。

8. 车模套外型输入方法以下图为例
原图16
按上图实例‘车模套外型’数据输入如下:
原图17 

9. 车模套内孔输入方法以下图为例
按上图实例‘车模套内孔’数据输入如下:
原图18 

10. 只加工台阶输入方法以下图为例
原图19 
按上图实例‘只加工台阶’数据输入如下:
原图20
主要参数说明:
1、斜面选择;当数据为零时加工直台阶,当数据为1时加工斜台阶。
第二章 精车加工实列

1. 上模加工输入方法以下图为例
原图21
按上图实例‘圆钢上模加工’数据输入如下:
原图22
主要参数说明
1、圆钢上模: 加工有效选择,为0时不加工,为1表示选择加工;
2、反面/修正: 反面启动加工有效选择,为0时不加工,加工暂停下大于0时可修正止口尺寸;
3、注意:不加工的台阶只需长度尺寸输入为零。

2. 下模加工输入方法以下图为例
原图23
按上图实例‘精车下模’数据输入如下:
原图24
主要参数说明,
1,止口锥度: 选择止口锥度加工。
2,园弧/锥度,选择加工直角焊合室或加工锥度焊合室。
3,园管精车,选择加工园管。
4,注意: 不加工的台阶只需长度尺寸输入为零
第三章 挤压模具车床对刀方法

本机床的人机界面如下:
1、刀具测量,用于直接对刀
原图25
1、在录入方式下,输入T0101; 换一号刀;
2、在手轮方式下,移动一号刀具到工件外圆面,将工件外圆尺寸实测值输入2101的X数据位;
3、在手轮方式下,移动一号刀具到工件端面,将工件厚度尺寸实测值输入2101的Z数据位;
4、按以上方法依次完成其余刀具测量输入;
5、X为外径代码,Z为厚度代码。

2、刀具刀补,用于尺寸修正
原图26
1、刀补功能主要用于尺寸修正。
2、根据刀号要加大外圆尺寸,输入U加正的尺寸修正量。
3、根据刀号要减小外圆尺寸,输入U加负的尺寸修正量。
4、根据刀号要加厚工件厚度尺寸,输入W加正的尺寸修正量。
5、根据刀号要减小工件厚度尺寸,输入W加负的尺寸修正量。
6、2001为一号刀补,2002为二号刀补,依次类推刀补号。
7、U为外径代码,W为厚度代码。
 

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